شرایط بهینه برای جوش برقی نوار نقاله پارچه ای با مقاومت چسبندگی بهتر و سایش کم تر

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

این مقاله، ترجمه شده یک مقاله مرجع و معتبر انگلیسی می باشد که به صورت بسیار عالی توسط متخصصین این رشته ترجمه شده است و به صورت فایل ورد (microsoft word) ارائه می گردد

متن داخلی مقاله بسیار عالی، پر محتوا و قابل درک می باشد و شما از استفاده ی آن بسیار لذت خواهید برد. ما عالی بودن این مقاله را تضمین می کنیم

فایل ورد این مقاله بسیار خوب تایپ شده و قابل کپی و ویرایش می باشد و تنظیمات آن نیز به صورت عالی انجام شده است؛ به همراه فایل ورد این مقاله یک فایل پاور پوینت نیز به شما ارئه خواهد شد که دارای یک قالب بسیار زیبا و تنظیمات نمایشی متعدد می باشد

توجه : در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی شرایط بهینه برای جوش برقی نوار نقاله پارچه ای با مقاومت چسبندگی بهتر و سایش کم تر،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

تعداد صفحات این فایل: ۲۵ صفحه

این مطالعه به بررسی شرایط بهینه برای  جوش برقی  نوار نقاله پارچه ای با مقاومت چسبندگی بهتر و سایش کم تر در مفصل  با استفاده از روش جوش برقی و ANOM روش تاگوچی می پردازد. به علاوه، با استفاده از روش تجزیه واریانس تاگوچی، درصد سهم هر فاکتور قابل کنترل برای جوش برقی  نوار نقاله تعیین شد. با فشار پخت ثابت،  مدت زمان طولانی پخت ( ۲۵ دقیقه) می تواند برای جوش برقی نوار نقاله با مقاومت چسبندگی بهتر مطلوب باشد زیرا پیوند بین ترکیب NR/SBR و هسته پارچه ای را می توان در مدت  زمان طولانی بهبود بخشید. بر عکس،  مدت زمان کوتاه پخت ( ۱۵ دقیقه) می تواند برای جوش برقی نوار نقاله با سایش کم تر  مطلوب باشد زیرا مدت زمان کوتاه می تواند  از وارونگی ترکیب NR/SBR جلوگیری کند.  جالب این که، شرایط بهینه برای جوش برقی  نوار نقاله برای تولید کننده های نوار نقاله ها برای کاهش هزینه های تولیدی  مناسب   و حایز اهمیت است.

عنوان انگلیسی:Optimum conditions for vulcanizing a fabric conveyor belt with better adhesive strength and less abrasion~~en~~

۱ Introduction The transportation of bulk solids is in demand in the industries. Due to the fact that conveyor belts are simple in construction, flexible in transport system configuration, and versatile in use [1], they are usually used to transport raw materials (such as ores and grains) over a short or medium conveying distance. Compared with a steel cord conveyor belt, a fabric conveyor belt is more widely used because of its advantages (such as low cost and easy maintenance) [2]. Because the belt is an important component of the conveyor belt system [3], its reliability can substantially influence the safety and performance of a conveyor belt system. For example, the sudden rupture of a conveyor belt will cause the rapid fall of its counterweight and the transported materials, and these fallen objects may not only endanger the workers, but also cause an accidental disaster that will result in a great loss to the company. Therefore, research on conveyor belt systems has attracted considerable attention. Several innovative methods were recently presented to predict the material behavior of a conveyor belt (such as dynamic elastic modulus, viscous damping, and rheological constants of the belt [3], the fatigue behavior of fabric conveyor belt subjected to shear loading [4], and the tensile force–length characteristic curve of the steel-cord belt splice [5]), to enhance the lifetime of a conveyor belt using a grooved rubber matrix [6], and to monitor (or inspect) a conveyor belt using the methods (such as the digital X-ray imaging [7], the fuzzy logic to objectify the inspection results [8], and a computer system for monitoring conveyor belt joints [9]). Aside from these, Chou et al. presented optimum conditions for field vulcanizing a fabric conveyor belt with a better capability of elongation using the Taguchi method [2]. However, a conveyor belt is usually used to transport raw materials with sharp edges and corners over a long period of time, and it always causes abrasive wear of the board and rubber cover, breakage of fabric, or separation of joints in a fabric conveyor belt. The splice of a fabric conveyor belt is the weakest part in a conveyor belt system [6]; therefore, improving the adhesive strength and the abrasion resistance of the splice in a vulcanized fabric conveyor belt is worthy of continued study. Extending the method proposed by Chou et al. [2], the time of curing, the pressure acting on the fabric conveyor belt, the temperature of dismantling platen from the fabric conveyor belt, and the cooling method were used as the controllable factors. The optimum conditions for vulcanizing a fabric conveyor belt with better adhesive strength in the spliced area and the optimum conditions for vulcanizing a fabric conveyor belt with better abrasion resistance in the spliced and patched areas were determined using the Taguchi method [10]. Moreover, the percentage contribution of each aforementioned experimental parameter to the process of vulcanizing a fabric conveyor belt with better adhesive strength and abrasion resistance was also investigated.

$$en!!