پاورپوینت اجرای سازه های فولادی

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت اجرای سازه های فولادی دارای ۱۲ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت اجرای سازه های فولادی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از مطالب داخلی اسلاید ها

پاورپوینت اجرای سازه های فولادی

اسلاید ۳: فهرست مطالب ۱- تهیه فولاد ۲- انواع فولاد ۳- پروفیل های فولادی ۴- مقادیر هندسی پروفیل های فولادی ۵- مشخصات مکانیکی پروفیل های فولادی ۶- کلیات طراحی سازه های فولادی

اسلاید ۴: مقدمه:فولاد الیاژی از آهن ، کربن و چند فلز دیگر استآهن فلزی بسیار ناپایدار است، خالص آن وجود ندارد، بسیار گران و دارای مقاومت کم و نرم و نامناسب است.آهن با اضافه شدن کربن پایدار میشود. به آهن پر کربن چدن گویندفولاد ساختمانی دارای ۰/۲ درصد کربن است

اسلاید ۵: آهن:آهن – آیرون Iron – آیزن Eisen آلمانیپنج درصد پوسته زمین آهن است- ۹۵ درصد تولید فلز دنیا آلیاژ آهن یعنی فولاد است.درکوه‏های آیدا واقع درسرزمین تروا (ترکیه) و درکناردریای اژه جنگل انبوه وسیعی آتش می‏گیرد. گفته می‏شود که سطح زمین آن نواحی ازآهن غنی بوده است. به ‏این جهت حرارت حاصل ازحریق سبب ذوب آهن موجود در منطقه شده و کربن ناشی از سوختن چوب پس از اتمام حریق فولاد منجمد شکل‏پذیر در محل باقی می‏ماند

اسلاید ۶: آهن ازسنگ آهن‏های زیراستخراج می‏شود۱- سنگ معدن ماگنتیت: این سنگ معدن که حاوی ماگنتیت به فرمول (اکسیدفروفریک) است، پرعیارترین سنگ معدن آهن می‏باشد و دارای تا ۶۵ درصد آهن است. رنگ این کانی سیاه است.۲- سنگ معدن هماتیت: این سنگ معدن حاوی کانی هماتیت به فرمول (اکسیدفریک) است. ۰ تا۶۰ درصدآهن دارد. این سنگ معدن دربیشترکشورها یافت می‏شود. رنگ این کانی قرمزاست. (بافق، گل گهر سیرجان، خراسان )۳-سنگ معدن‏های هیدراته: این سنگ‏ها حاوی کانی‏های لیمونیت هستند و اغلب در نقاط باتلاقی یافت می‏شوند. این نوع سنگ ‏آهن می‏تواند تا۵۰ درصد سنگ‏ آهن داشته باشد. رنگ کانی لیمونیت قهوه‏ای مایل به زرد است. (بندر عباس، نطنز، کردستان، آذربایجان غربی)۴- سنگ معدن کربناته: این سنگ معدن حاوی سیدریت به فرمول (کربنات آهن) است وحداکثر تا ۴۵ درصد آهن دارد. رنگ کانی این سنگ آهن سیاه مایل به قهوه‏ای است.

اسلاید ۷: تهیه فولاد:فولادهای ساختمانی بیشتر ازکوره‏های بلند تهیه می‏شود. جهت سوزاندن کربن آهن خام مذاب از هوای داغ و یا اکسیژن صنعتی استفاده می‏شود. درروش هوای داغ، هوای داغ بافشاری بین۰۷ تا۲ کیلوگرم برسانتیمترمربع به‏مدت ۱۸ تا۲۰ دقیقه به‏درون مبدل دمیده می‏شود. هوای مورد نیاز۵۰۰ مترمکعب به‏ازای هرتن فلز مذاب است. درصورتی که از اکسیژن صنعتی استفاده شود، اکسیژن ازطریق لوله‏ای که به فاصله۰۷۵ تا ۳.۶ متر بالای فلز مذاب قرارگرفته است، با فشار به داخل فلز مذاب دمیده می‏شود. دراین روش دمای فلزمذاب تا۳۰۰۰ درجه سانتیگراد هم می‏رسد. درکارخانهذوب آهن اصفهان فلزمذاب حاصل ازکوره بلند را پس ازخالی شدن از کوره درظرف‏های خمره ‏مانند ریخته و به‏ وسیله واگن‏های مخصوص به ‏قسمت مبدل می‏برند. دراین قسمت درحدود۸۰ تن فلز مذاب به ‏مدت ۴۵ دقیقه تحت دمش اکسیژن از بالا قرارگرفته وتبدیل به فولاد می‏شود.

اسلاید ۸: انواع فولاد:مقدار کربن فولاد مهم‏ترین عامل تعیین‏کننده خواص مکانیکی آن است. باکم و زیاد کردن کربن می‏توان فولادهایی بااستحکام و شکل‏پذیری مختلف به ‏دست آورد.زیاد شدن کربن استحکام فولاد را افزایش می‏دهد درحالی‏که شکل‏پذیری آن ‏را کاهش می‏دهد. ۱- فولادنرم(ساختمانی) که دارای۰.۹ درصدوزنی کربن است.۲- فولادباکربن متوسط(فولاداعلای ساختمانی) که دارای۰.۳۰ تا۰.۵۹ درصد وزنی کربن است.۳- فولادپرکربن(فولادابزار) که دارای ۰.۶ تا۱.۷ درصد وزنی کربن است.فولادهای نرم وبا کربن متوسط ضمن داشتن استحکام قابل توجه از نظر قابلیت تغییرشکل و نرمی نیزخواصی که درکارهای ساختمانی و صنعتی مورد نظراست را برآورده می‎نمایند.ازفولاد باکربن زیاد درساختن ابزارماشین‏کاری، چاقو، اره، ساچمه، فنر و نظایرآن استفاده می‏نمایند. وجود منگنز در فولاد باعث بالارفتن استحکام آن می‏شود و از طرف دیگر منگنز سختی فولاد را بالا برده وشکل دادن آن را دشوار می‏سازد.

اسلاید ۹: شکل دهی فولاد (ریخته گری)دراین روش فولاد مذاب را به‏ صورت شمش، شمشال ویا لوحه (ورق ضخیم) درمی‏آورند. برای تهیه شمش، فولاد مذاب را در قالب‏هایی به حجم تا ۸۰۰ لیتر ازجنس چدن با پوششی ازآجرهای نسوز می‏ریزند. بااستفاده ازریخته‏گری مداوم به‏صورت پیوسته، از فولاد مذاب نیمرخ‏های طویلی با ضخامت۵ تا ۳۰ سانتیمتر ساخته می‏شود.

اسلاید ۱۰: شکل دهی فولاد (نورد)هرگاه یک قطعه فولادتحت اثرچنان تغییر شکلی قرار گیردکه پس از حذف عامل تغییرشکل‏دهنده، شکل اولیه خود راپیدا نکند، این تغییرشکل راتغییرشکل خمیری می‏نامند.درنورد گرم، قطعات نورد برحسب نوع فولاد و محصول مورد نیاز ۹۰۰ تا۱۱۵۰ درجهسانتیگراد گرم میشود تا فولاد مقاومت دربرابر تغییرشکل خود را تاحد مناسبی ازدست بدهد. دراین ‏صورت با مصرف انرژی کمتر قادر به نوردکردن می شود.درروش نورد، پس ازگرم‏کردن فولاد تا دمای مناسب، آن ‏رابه دفعات متعدد از بین استوانه‏های درحال دوران می‏گذرانندکه پس از طی مراحل لازم به شکل مورد نظردرمی‏آید.درشکل۱، مراحل مختلف نوردتیرآهن نشان داده شده است.

اسلاید ۱۱: مراحل مختلف نوردتیرآهن

اسلاید ۱۲: پروفیل های فولادی گرم نورد شدهنورد:نورد گرمنورد سردریخته گری:قالب ریزیفشاری